Incinerador de resíduos pequenos

Incinerador de resíduos pequenos

O sistema de incineração de resíduos pequenos da Tenor foi desenvolvido pela Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. e pela equipe de pesquisa da Dalian University of Technology. O sistema de incineração WTE inclui funil, máquina de alimentação, fornalha de fogareiro, grelha de degraus, funil de cinzas, sistema de remoção de escória, aeronave de transporte e câmara de combustão, adequado para capacidade diária de 50 a 250 toneladas/d de pequenos projetos de incineração de resíduos domésticos.
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Parâmetros técnicos
Como funciona um incinerador de resíduos?

O descarte de resíduos se tornou um desafio crescente com o rápido avanço da produção industrial, levando fábricas, empresas e comunidades a considerar incineradores de resíduos industriais de pequena escala como um meio eficiente e ecologicamente correto para lidar com resíduos sólidos. Popular entre empresas devido ao seu design compacto, alta eficiência de combustão e níveis reduzidos de emissão - este tipo de incinerador tem se tornado cada vez mais a escolha certa para lidar com problemas de resíduos sólidos.
Princípio de funcionamento do incinerador de resíduos industriais de pequeno porte:
Um pequeno incinerador de resíduos industriais opera usando tecnologia de combustão de alta temperatura. Os resíduos são alimentados na fornalha onde são queimados automaticamente usando um sistema de controle automático, então queimados em temperaturas suficientes (geralmente acima de 850 graus Celsius) para incinerar completamente todo o lixo sem criar substâncias nocivas, como micro-organismos ou produtos químicos que emitem toxinas perigosas na atmosfera.
Incorporadores utilizam tecnologias avançadas de controle de poluição, como depuradores multiestágios e coletores de pó de saco durante seus processos de combustão para minimizar a exposição a substâncias nocivas, material particulado e emissões de combustão prejudiciais na atmosfera. Tais medidas garantem que o gás de exaustão produzido possa atender a padrões ambientais rigorosos antes de ser descarregado no meio ambiente.
1. Redução: Incineradores comerciais de resíduos de pequena escala podem reduzir significativamente o volume de resíduos convertendo grandes volumes de resíduos sólidos em uma forma facilmente gerenciável, incinerando grandes quantidades em pequenas quantidades de cinzas para processamento e descarte final.
2. Inocuidade: A combustão em alta temperatura destrói com eficiência substâncias tóxicas e perigosas encontradas no lixo, diminuindo assim potenciais ameaças à saúde humana e ambiental.
3. Recuperação de Recursos: Durante a combustão, a matéria orgânica libera energia na forma de calor que pode ser reciclada - por exemplo, produzindo vapor ou água quente com um trocador para ser usado em usos industriais ou sistemas de aquecimento. Esta etapa de recuperação de recursos deve ajudar a recuperar alguns recursos perdidos por meio de processos de queima.
4. Conformidade ambiental: incineradores modernos equipados com sistemas de controle de poluição podem efetivamente limitar as emissões de gases nocivos e partículas em fluxos de gases de combustão, ajudando os usuários a cumprir regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas.
5. Benefícios econômicos: pequenos incineradores industriais de resíduos podem exigir um grande investimento inicial, mas, a longo prazo, podem trazer vantagens econômicas significativas para os usuários em termos de redução de volumes de processamento, recuperação de energia e melhor conformidade ambiental.

Pequenos incineradores de resíduos industriais não apenas resolvem o desafio do descarte de resíduos industriais, mas também alcançam redução de resíduos, inocuidade, utilização de recursos e economia de recursos por meio de sua tecnologia de combustão eficiente e técnicas avançadas de controle de poluição. Seu valor está em fornecer à sociedade moderna uma solução de descarte de resíduos ecologicamente correta que incentiva o desenvolvimento sustentável ao mesmo tempo em que salvaguarda a proteção ambiental.

Descrição do produto

 

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O sistema de incineração de resíduos pequenos da Tenor foi desenvolvido pela Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. e pela equipe de pesquisa da Dalian University of Technology. O sistema de incineração WTE inclui funil, máquina de alimentação, fornalha de fogareiro, grelha de degraus, funil de cinzas, sistema de remoção de escória, aeronave de transporte e câmara de combustão, adequado para capacidade diária de 50 a 250 toneladas/d de pequenos projetos de incineração de resíduos domésticos.

 

Parâmetros do produto

 

Escala (t/d)

Número de fornos

Altura total do equipamento (m)

Área de piso (m2)

Padrão de emissão

50

1

17

60

《Normas de controle de poluição para incineração de resíduos domésticos expressas (GB18485-2014)

100

1

17

75

150

2

17

90

200

2

17

105

250

3

17

120

 

Equipamento principal

 

1.Sistema de alimentação

O sistema de alimentação é composto de funil e alimentador, e um portão é disposto dentro do funil. O portão não só garante a vedação, mas também leva em conta a função de quebrar a "ponte de lixo", e a "ponte" é quebrada através do movimento do portão quando o lixo é bloqueado. O alimentador e o portão são acionados pelo hidrocilindro, e o alimentador pode ajustar a velocidade de alimentação de acordo com a carga do incinerador.

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2 Grelha de fogo

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O incinerador compacto de resíduos municipais Tenor adota a grelha horizontal recíproca de degrau (sistema de resíduos para energia por incinerador de grelha móvel), a grelha é dividida em três estágios de secagem, queima e zona de queima, e a queda de altura entre cada grelha é definida, o lixo é espalhado após a queda, e o lixo é empurrado para se mover, evitando a combustão incompleta da aglomeração de lixo. A grelha recíproca é acionada pelo hidrocilindro, as três seções da grelha podem ser controladas independentemente, e o ciclo de movimento da grelha pode ser ajustado de acordo com o estado de combustão no forno. A grelha é feita de aço fundido resistente ao calor, que tem boas características de resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.

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Vantagens da grelha:

Combustão estável de alta eficiência:

O lixo é totalmente queimado, a taxa de redução da ignição térmica é baixa. Desempenho do equipamento: A grelha tem boa resistência ao desgaste, alta resistência à temperatura e resistência à corrosão, baixa taxa de danos, baixa frequência de substituição e baixo custo de manutenção. Os poros e lacunas são combinados com a entrada de ar, e o efeito geral da entrada de ar é mais uniforme, o que conduz à combustão uniforme e estável.

 

3. Incinerador

A câmara de combustão acima da grelha é composta de arcos dianteiros e traseiros e paredes laterais. As paredes do forno são construídas com algodão isolante térmico, material fundível e tijolos refratários. Com base na estrutura tradicional do incinerador, a estrutura do arco dianteiro e traseiro é ajustada para aumentar a radiação de calor do arco dianteiro e traseiro para a camada de material, e o processo de secagem e ignição do lixo é acelerado.

 

A câmara de combustão secundária é disposta horizontalmente, em comparação com a chaminé vertical tradicional, o que reduz a altura geral do sistema de combustão e reduz o custo de construção. Ao mesmo tempo, a extremidade da câmara de combustão secundária adota uma estrutura de Separação em Espiral e o princípio da válvula Tesla, que envia 90% das cinzas volantes no gás de combustão de volta para a câmara de combustão primária e entra na máquina de remoção de escória úmida junto com as cinzas. Reduza efetivamente o conteúdo de cinzas volantes no gás de combustão da saída do incinerador e reduza o custo do tratamento de acompanhamento.

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Fluxo do processo de incinerador de resíduos sólidos

 

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O lixo é enviado para o funil pelo guindaste de lixo ou transportador, empilhado acima do alimentador e empurrado para dentro do forno pelo alimentador regularmente. Depois que o lixo entra no forno através de três seções da grelha: secagem, queima, queima, com uma certa pressão e temperatura, o ar primário é enviado para a câmara de ar inferior da grelha, através do orifício de ar da superfície da grelha e da abertura da grelha através da camada de lixo de baixo para cima, para fornecer calor para a secagem do lixo, para fornecer oxigênio para a combustão completa do lixo.

A cinza produzida pela combustão completa do lixo entra na máquina de escória úmida através do balde de escória e então entra no poço de escória. O transportador horizontal de vazamento de cinzas é conectado sob a câmara de ar, e uma pequena quantidade de cinza e escória sob a grelha é enviada para a máquina de remoção de escória úmida.

O gás de combustão produzido pela combustão entra na câmara de combustão secundária através da garganta, e o ar secundário é adicionado na garganta para ajustar a temperatura do forno, garantir a combustão completa dos voláteis e controlar a geração de óxidos de nitrogênio.

A temperatura da câmara de combustão secundária está entre 850~1050 graus, e o gás de combustão permanece na câmara de combustão secundária por mais de 2 segundos através da saída da câmara de combustão secundária para o sistema de utilização de calor residual, e o usuário pode considerar os métodos de utilização de calor residual, como produção de água quente, produção de vapor e geração de energia de acordo com a escala do projeto e benefícios econômicos. O gás de combustão resfriado após a transferência de calor é descarregado por desacidificação e remoção de poeira.

 

Características do processo

 

  • Estrutura simples, fácil instalação e operação;
  • Automação de todos os equipamentos; Redução da carga de trabalho do pessoal do forno;
  • Baixa altura total de construção e baixo custo de construção;
  • A câmara de combustão secundária adota estrutura de remoção de poeira em espiral e válvula Tesla para reduzir o teor de cinzas volantes nos gases de combustão, reduzir o custo subsequente de remoção de poeira e prolongar a vida útil do equipamento.
  • A combustão de resíduos é suficiente e a taxa de redução da queima de calor é inferior a 5%;
  • As emissões de poluentes atendem aos padrões.
  • Proposta completa personalizada e equipamento WTE pronto para uso.

 

Exposição do projeto de transformação de resíduos em energia

 

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incinerador de lixo 50 toneladas/d

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Cinzas de combustão

 

Benefícios da Gestão de Resíduos

 

O incinerador de RSU pode produzir vapor, água quente e geração de eletricidade, energia sustentável a partir da incineração de resíduos em pequena escala.

Aplicativo:Município, cidades e vilas, governo, usina elétrica.

 

FAQ - Sistema de Incineração de Lixo

 

P: 1. Quais são os benefícios de usar um sistema de incinerador de lixo?

R: Os benefícios de usar um sistema de incinerador de lixo incluem a redução do volume de resíduos que vão para aterros sanitários, a geração de eletricidade e a redução da emissão de gases de efeito estufa.

P: 2. Um sistema de incinerador de lixo pode ser usado em áreas residenciais?

R: Não, um sistema incinerador de lixo não é adequado para uso em áreas residenciais devido à emissão de poluentes e gases. Ele é usado apenas em instalações específicas de gerenciamento de resíduos.

P: 3. Quem pode operar um sistema de incinerador de lixo?

R: Um sistema de incinerador de lixo só pode ser operado por pessoal treinado e com conhecimento em operação e manutenção segura dessas instalações.

P: 4. Existe alguma alternativa ao sistema de incineração de lixo?

R: Sim, existem alternativas ao sistema de incinerador de lixo, como reciclagem, compostagem e outras tecnologias de conversão de resíduos em energia.

P: 5. Como as empresas de gerenciamento de resíduos podem garantir a operação segura de um sistema de incinerador de lixo?

A: As empresas de gerenciamento de resíduos podem garantir a operação segura de um sistema de incinerador de lixo implementando procedimentos de segurança rigorosos, realizando verificações de manutenção regulares e monitorando as emissões do sistema e resíduos de cinzas. Elas também podem fornecer treinamento adequado ao pessoal responsável pela operação da instalação.

 

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