Causas e Métodos de Tratamento de Bloqueio no Porto de Alimentação de Incineração de Resíduos Incinerador de Geração de Energia
💡Causas comuns de bloqueio:
1️⃣Existem objetos grandes no lixo não tratado: como placas de aço com mais de 4-6㎡, barras de aço ou blocos de madeira com mais de 2m de comprimento, etc.
2️⃣Alimentação muito rápida: O coletor de lixo abre muito rápido, fazendo com que várias toneladas de lixo atinjam diretamente a porta de alimentação, compactando o lixo.
3️⃣Desgaste da placa inferior da porta de alimentação: Após vários anos de operação, muitas soldas ficam severamente desgastadas, rachadas e levantadas, resultando em materiais pendurados.
4️⃣Fermentação incompleta do lixo: A alimentação muito rápida faz com que o lixo fique compactado na porta de alimentação.
🔧 Como determinar rapidamente a localização do bloqueio após o bloqueio da porta de alimentação?
1️⃣ Observação e julgamento auditivo: Enquanto o operador da bomba realiza operações de bombeamento direto e reverso, outras pessoas procuram o bloqueio ao longo da tubulação. De modo geral, a seção do tubo desde a saída da bomba até o local de bloqueio vibra violentamente, enquanto a tubulação após o ponto de bloqueio fica estacionária. Quando a seção de bloqueio de concreto é derrubada, a tubulação emite um som abafado e, após o ponto de bloqueio, um som nítido é emitido.
2️⃣ Sensor de pressão da camada de material: Instale vários sensores de pressão da camada de material no sistema de transporte. Ao comparar as leituras de pressão em diferentes locais, a posição do bloqueio pode ser localizada com mais precisão. Se a leitura de pressão de um sensor for significativamente maior ou menor que a do sensor adjacente, isso pode indicar que ocorre um bloqueio entre os dois sensores.
3️⃣ Sensor de fluxo de calor: Os sensores de fluxo de calor geralmente usam termopares para medir diferenças de temperatura. Quando o calor flui através do sensor, um gradiente de temperatura é gerado na camada de resistência térmica do sensor. De acordo com a lei de Fourier, a densidade do fluxo de calor que passa pelo sensor pode ser calculada. Quando ocorre o bloqueio, este gradiente de temperatura muda, de modo que a localização do bloqueio pode ser determinada.
4️⃣Sensor de detecção de barreira de micro-ondas: ProGap 2.0 é um sensor universal e flexível baseado na mais recente tecnologia de micro-ondas, composto por um transmissor e um receptor. Na aplicação do processo acima, o ProGap 2.0 é instalado na parede de plexiglass para detectar o limite de nível de material da calha da tremonha. A detecção do limite de nível garante o enchimento contínuo da grelha do incinerador, conseguindo assim uma combustão contínua.
🔍 Quais são as medidas de tratamento comuns após o bloqueio da porta de alimentação?
1️⃣Limpeza manual: limpe manualmente o bloqueio entrando manualmente na porta de alimentação ou usando ferramentas de cabo longo (como pás e ganchos). Para objetos estranhos maiores, pode ser necessário utilizar ferramentas elétricas ou pneumáticas para cortá-los ou esmagá-los.
2️⃣Dragagem mecânica: Use ferramentas mecânicas como garras ou braços hidráulicos para remover bloqueios da porta de alimentação ou dentro do forno. Para bloqueios mais difíceis, pode ser necessário um triturador para quebrá-los.
3️⃣Dragagem hidráulica: Use uma pistola de água de alta pressão para pulverizar a área bloqueada para soltar e remover o bloqueio. Este método é adequado para bloqueios mais soltos, mas deve-se tomar cuidado para evitar que a água danifique o equipamento.
4️⃣Dragagem pneumática: Use ar comprimido para soprar a área bloqueada para soltar e remover o bloqueio. Este método é adequado para bloqueios mais secos e soltos.
5️⃣Dragagem vibratória: Use equipamento vibratório para vibrar a área bloqueada para soltar e remover o bloqueio. Este método é adequado para bloqueios causados por compactação.
6️⃣Dragagem química: Para alguns tipos especiais de bloqueios, podem ser necessários produtos químicos específicos para suavizar ou decompor o bloqueio.
7️⃣Ajuste o método de alimentação: Altere a velocidade e o método de alimentação para evitar que grandes pedaços de lixo impactem diretamente na porta de alimentação e reduzir a possibilidade de bloqueio. Certifique-se de que o lixo seja devidamente pré-tratado e fermentado antes da alimentação.
8️⃣Manutenção e inspeção regulares: Verifique regularmente a porta de alimentação e os equipamentos relacionados para detectar e reparar prontamente peças desgastadas ou danificadas. Limpe regularmente a porta de alimentação e a tubulação para evitar o acúmulo de bloqueios.
9️⃣Otimizar o pré-tratamento do lixo: Melhore a eficiência e a qualidade do pré-tratamento do lixo e reduza a entrada de grandes pedaços de materiais estranhos e não combustíveis no incinerador. Melhore a eficiência da combustão do lixo por meio de etapas de pré-tratamento, como classificação, trituração e secagem.
🛠️ Quais são as precauções de segurança ao limpar manualmente a porta de alimentação?
✔️Sistema de ticket de trabalho: Os trabalhos emergenciais de reparo e desbloqueio deverão requerer ticket de trabalho, e somente após sua emissão e permissão poderão ser realizados os trabalhos de desbloqueio.
✔️Equipamento de proteção individual: Os trabalhadores que entrarem na lixeira deverão usar máscaras de gás de carvão ativado 3M6200 e óculos anti-impacto. Os trabalhadores que entram na porta de alimentação do incinerador para desbloquear o bloqueio devem usar capacetes de segurança e sapatos de trabalho anti-esmagamento corretamente.
✔️Cintos de segurança e cordas de segurança: Use os cintos de segurança corretamente, coloque as cordas de segurança horizontais na porta de alimentação do incinerador e use trava-quedas para pendurar os cintos de segurança nas cordas de segurança.
❌É proibido utilizar operações de lavagem com água sem resfriamento: É proibido usar canhões de fogo para lavar a porta de alimentação do incinerador com água quando o incinerador não estiver parado para resfriamento.
✔️Educação de alerta: Faça painéis informativos de alerta de acidentes e afixe-os nos locais onde ocorreram os acidentes para alertar com os casos. Compartilhe acidentes antes do turno e promova gradualmente a atmosfera cultural de avisos de riscos de segurança por meio do compartilhamento de acidentes.
✔️ Proteção de equipamentos mecânicos: Cada parte de transmissão do equipamento mecânico deve possuir um dispositivo de proteção confiável; cada bueiro, porta de alimentação, rosca transportadora e demais peças deverá possuir tampa, guarda-corpo e sinalização de alerta; o ambiente de trabalho deve ser mantido limpo e higiênico.
❌ Não é permitida a entrada de pessoal não relacionado: Nenhum pessoal não relacionado pode entrar no local de operação mecânica com fatores de alto risco. Se o operador que não é da máquina precisar entrar por algum motivo, ele deverá primeiro entrar em contato com o operador mecânico de plantão e concordar em entrar apenas com medidas de segurança. ✔️ Segurança da fonte de alimentação: Os fios da fonte de alimentação devem estar instalados corretamente e não deve haver danos ou vazamentos. O isolamento do motor deve ser bom e sua placa de terminais deve ser protegida por uma tampa.
❌ Segurança da iluminação local: A iluminação local deve usar uma voltagem segura, sendo proibido 110 volts ou 220 volts.
✔️ Inspeção de segurança do equipamento mecânico: Antes da operação, o equipamento mecânico deve ser inspecionado quanto à segurança e o carro vazio deve ser operado primeiro. Depois de confirmar que está normal, ele pode ser colocado em uso.
✔️ Segurança durante a operação de equipamentos mecânicos: Quando o equipamento mecânico está em operação é terminantemente proibido ajustá-lo manualmente; não é permitido medir peças ou realizar, lubrificar, limpar detritos manualmente. Quando o equipamento mecânico estiver em funcionamento, o operador não deverá sair do posto de trabalho.
