As medidas para tratamento de coque em incineradores de lixo
A fim de reduzir a proporção de substâncias de baixo ponto de fusão no lixo e reduzir o risco de coqueificação, o pré-tratamento do lixo deve ser reforçado. Por meio de triagem, trituração e mistura, a composição do lixo pode ser otimizada e o valor calorífico e a uniformidade do lixo podem ser melhorados. Ao mesmo tempo, o sistema de classificação de lixo deve ser promovido para reduzir o conteúdo de plásticos e outras substâncias que são fáceis de coquear desde a fonte.
Para resolver o problema do valor calorífico muito alto ou muito baixo do lixo, podemos adotar a medida de misturar lixo com diferentes valores caloríficos. Ao misturar lixo com diferentes valores caloríficos, o poder calorífico geral é mais uniforme e estável, evitando assim a situação de temperatura muito alta do forno ou combustão incompleta. Isto pode não só reduzir o risco de coqueificação, mas também melhorar a eficiência operacional e a estabilidade do incinerador.
De acordo com a situação real do lixo e os parâmetros de projeto do incinerador, defina uma faixa razoável de temperatura do forno. Ao mesmo tempo, fortalecer a construção de sistemas de monitoramento e regulação de temperatura para garantir que a temperatura do forno possa ser estabilizada dentro da faixa definida. Ao controlar a temperatura do forno, a geração e o acúmulo de substâncias pegajosas podem ser efetivamente reduzidos, reduzindo assim o risco de coqueificação.
De acordo com as características de combustão do lixo e o estado de funcionamento do forno, o volume de ar da caldeira é razoavelmente ajustado. Ao aumentar ou diminuir o fornecimento de oxigênio, garante-se que o lixo possa ser totalmente queimado na fornalha e que o calor gerado seja efetivamente utilizado. Ao mesmo tempo, a construção de sistemas de monitoramento de oxigênio e ajuste automático é fortalecida para conseguir monitoramento em tempo real e ajuste preciso de oxigênio, evitando assim problemas de coque causados por fornecimento insuficiente ou excessivo de oxigênio.
Revestir a parede interna do forno com um revestimento anticoque ou usar materiais com propriedades anticoque pode efetivamente reduzir o fenômeno de coque. Esses revestimentos e materiais podem reduzir a adesão de substâncias pegajosas na parede interna do forno, reduzindo assim a formação de blocos de coque. Ao mesmo tempo, a limpeza e manutenção regulares da parede interna do forno também é uma tarefa importante para evitar a coqueificação.
6. Apresentando tecnologia e equipamentos avançados
A introdução de tecnologia e equipamentos avançados de incineração de resíduos pode melhorar fundamentalmente a operação do incinerador e reduzir o risco de coqueificação. Por exemplo, a utilização de tecnologia de combustão com baixo teor de azoto e de elevada eficiência e de sistemas de controlo inteligentes pode melhorar a eficiência da incineração e reduzir as emissões de poluentes; ao mesmo tempo, novos materiais refratários e dispositivos de limpeza de cinzas podem efetivamente prolongar a vida útil do forno e reduzir a ocorrência de coque.
7. Estabeleça um sistema de gestão sólido e um plano de emergência
Um sistema completo de gestão e um plano de emergência devem ser estabelecidos para lidar com possíveis problemas de coqueamento, incluindo planos regulares de inspeção e manutenção, mecanismos de alerta precoce de coqueamento e procedimentos de resposta a emergências, de modo a detectar e lidar prontamente com problemas e garantir a operação estável e segura. produção do incinerador.
