Atualmente, existem três critérios iguais para fornos de combustão de resíduos industriais: (1) o tipo de grelha, (2) o método e a intensidade do movimento da grelha, (3) o ângulo de inclinação da grelha e a direção do movimento dos resíduos na superfície da grelha, etc.; esses três padrões de pontuação foram aprovados, e o talento é muito bom para garantir que os resíduos sejam acesos a tempo, totalmente queimados e queimados, e a grelha deve ser dividida em três áreas: área monótona e de ignição, área de combustão principal e área de queima de cinzas;
A tecnologia de forno de combustão de resíduos industriais passou por quase 130 anos de desenvolvimento, e a tecnologia e os equipamentos de forno de combustão de resíduos industriais estão agora cada vez mais refinados e amplamente utilizados. Incineradores de resíduosHoje, os sistemas comuns de combustão de resíduos são divididos principalmente nas seguintes categorias:
(1) Sistema de combustão de camada de resíduos, como a seleção de grelha de tombamento, grelha de alimentação horizontal reciprocante e grelha inclinada reciprocante (incluindo grelha inclinada para frente e para trás), etc. A primeira característica do método de combustão laminar é que os resíduos não requerem pré-tratamento severo. A grelha de tombamento e a grelha reciprocante têm um forte efeito de ignição, o que é comparativamente adequado para a combustão de resíduos urbanos com baixo valor calorífico e alto teor de cinzas.
(2) Sistema de combustão em leito fluidizado, que é caracterizado pela combustão suspensa de resíduos, contato total entre o ar e os resíduos e bom efeito de combustão. No entanto, a combustão em leito fluidizado requer combustível com tamanho e tamanho de partícula uniformes, e também requer alimentação de combustível uniforme, por isso é geralmente difícil queimar grandes resíduos, então o sistema de combustão em leito fluidizado tem requisitos severos para pré-tratamento de resíduos, o que restringe seu desenvolvimento no campo de resíduos industriais e combustão de resíduos municipais.
(3) O forno de combustão de cartucho rotativo é caracterizado por colocar os resíduos em um cilindro contínuo, de rolamento lento e queimando até as brasas, para que possa completar o excelente contato entre os resíduos e o ar e a combustão uniforme e completa. No Ocidente, esse tipo de forno de combustão é usado principalmente para o tratamento de resíduos industriais tóxicos e perigosos.
Na era altamente industrializada de hoje, a tecnologia de fornos de combustão de resíduos industriais municipais está enfrentando muitas situações e novos problemas:
1. Em países economicamente desenvolvidos, a densidade aparente dos resíduos urbanos é pequena, o poder calorífico é alto e o teor de cinzas e umidade é baixo;
2. Os padrões de emissão de combustão de resíduos estão se tornando cada vez mais rigorosos, especialmente para que a emissão de substâncias nocivas nos gases de combustão seja efetivamente controlada. Além da fuligem, as principais substâncias nocivas nos gases de combustão de resíduos são CO, SOx, NOx, carbono orgânico, dioxinas e furano. Por meio da melhoria da tecnologia de combustão e do ajuste do processo de combustão, a ocorrência e a emissão dessas substâncias podem ser controladas até certo ponto. Em contraste, na década de cinquenta deste século, apenas as emissões de fuligem de fornos de combustão de resíduos e temperaturas de combustão mais baixas eram restritas. Temperaturas de combustão mais baixas (por exemplo, 800 graus) são usadas para queimar completamente as substâncias nocivas que causam odores pungentes no forno;
3. Do ponto de vista do investimento em forno de combustão e economia de trabalho, sua capacidade de combustão inferior deve ser de 3t/h a 20~25t/h. Portanto, os sistemas modernos de combustão laminar de resíduos devem ser satisfeitos com os seguintes apelos:
(1) O efeito de ignição é forte para garantir a combustão uniforme e completa dos resíduos em todas as superfícies da grelha e evitar a formação de escória. Os principais fatores que afetam o efeito de ignição da grelha são: (1) o tipo de grelha, (2) o método e a intensidade do movimento da grelha, (3) o ângulo de inclinação da grelha e a direção do movimento dos resíduos na superfície da grelha, etc.; para garantir a ignição oportuna, a combustão completa e a brasa dos resíduos, a grelha deve ser dividida em três áreas: área monótona e de ignição, área de combustão principal e área de queima de cinzas;
(3) O equipamento de combustão deve ter a capacidade de se adaptar à ocorrência frequente de componentes residuais (umidade ou valor calorífico) e irregularidades. Quando a composição do resíduo não for firme, o volume de alimentação de resíduos do forno de combustão, o volume de ar primário e sua dispersão e temperatura devem ser despachados a tempo;
(4) Pré-aquecimento do ar de combustão (ar primário e ar secundário);
(5) Existe a possibilidade de introduzir certos aditivos para reduzir a emissão de certas substâncias nocivas, como dioxinas, NOx e SOx;
(6) Todo o processo de combustão é dividido no período de combustão de resíduos e no período de combustão das substâncias nocivas combustíveis no gás de combustão, e o ar que precisa ser satisfeito pela queima das brasas do gás de combustão no último período. Durante o período de combustão de resíduos, a quantidade de ar de combustão precisa ser contida para evitar irritação violenta da temperatura do forno e cinzas volantes excessivas
(7) Garantir baixo teor de carbono de cinzas e cinzas volantes (1~3%) e excelente combustão de brasas.